{"id":16023,"date":"2026-05-12T09:37:51","date_gmt":"2026-05-12T09:37:51","guid":{"rendered":"https:\/\/servotecnica.com\/servotecnica-slip-ring-spotlights-integration-von-schleifringen-in-ihre-anwendung-mit-riccardo-francazi\/"},"modified":"2026-05-12T09:59:27","modified_gmt":"2026-05-12T09:59:27","slug":"servotecnica-slip-ring-spotlights-integration-von-schleifringen-in-ihre-anwendung-mit-riccardo-francazi","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/servotecnica.com\/de\/servotecnica-slip-ring-spotlights-integration-von-schleifringen-in-ihre-anwendung-mit-riccardo-francazi\/","title":{"rendered":"Servotecnica Slip Ring Spotlights: Integration von Schleifringen in Ihre Anwendung mit Riccardo Francazi"},"content":{"rendered":"\n<p>Willkommen zur\u00fcck bei den Servotecnica Slip Ring Spotlights, unserer Interviewserie, die einen Blick hinter die Kulissen jener Menschen bietet, die bei Servotecnica die Innovation in der Schleifringtechnologie vorantreiben. In dieser Ausgabe sprechen wir mit Riccardo Francazi, Leiter des Forschungs- und Entwicklungsteams bei Servotecnica, dar\u00fcber, was es wirklich bedeutet, einen Schleifring in eine Maschine zu integrieren und warum die in dieser Phase getroffenen Entscheidungen alles Weitere bestimmen.<\/p>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>F: Riccardo, vielen Dank, dass Sie sich die Zeit genommen haben. K\u00f6nnen Sie uns etwas \u00fcber Ihren Werdegang und Ihre Rolle bei Servotecnica erz\u00e4hlen?<\/strong><\/h3>\n\n<p>Nat\u00fcrlich. Ich bin jetzt seit elf Jahren bei Servotecnica, beginnend als Applikationsingenieur, bevor ich in meine aktuelle Rolle als Leiter des F&amp;E-Teams gewechselt bin. Dieser Weg war sehr wertvoll, da ich mehrere Jahre lang direkt mit Kunden an Applikationsentwicklung und Integrationsfragen gearbeitet habe, bevor ich mich auf die Produktseite verlagert habe. Das bedeutet, dass ich beide Perspektiven recht gut verstehe.<\/p>\n\n<p>Mein Alltag umfasst heute die Steuerung der Entwicklung neuer L\u00f6sungen, aber Integrationsfragen landen weiterhin regelm\u00e4\u00dfig auf meinem Schreibtisch. Je fr\u00fcher wir in den Designprozess eines Kunden eingebunden werden, desto besser ist das Ergebnis; und daran hat sich nichts ge\u00e4ndert, unabh\u00e4ngig davon, auf welcher Seite des Tisches ich sitze.<\/p>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>F: Wenn Kunden mit einer Integrationsfrage zu Ihnen kommen, was steht in der Regel im Mittelpunkt dieses Gespr\u00e4chs?<\/strong><\/h3>\n\n<p>Meistens wissen sie bereits, dass sie einen Schleifring ben\u00f6tigen. Was sie herausfinden wollen, ist, wo er hinpasst und wie er sich verh\u00e4lt, sobald er sich in der Maschine befindet. Das sind zwei sehr unterschiedliche Probleme, und beide sind wichtig.<\/p>\n\n<p>Das erste ist eine mechanische Frage: Wie sitzt der Schleifring innerhalb der Gesamtgeometrie, wie wird er montiert, wie interagiert er mit der Welle, dem Rahmen und den umliegenden Komponenten? Das zweite ist eine systemweite Frage: Wie flie\u00dft Strom durch ihn, welche Signale werden \u00fcber die rotierende Schnittstelle \u00fcbertragen, und was passiert mit der Signalqualit\u00e4t und Zuverl\u00e4ssigkeit unter realen Betriebsbedingungen?<\/p>\n\n<p>Wenn beide Fragen gemeinsam, fr\u00fchzeitig und mit den richtigen Informationen beantwortet werden, verl\u00e4uft die Integration in der Regel reibungslos. Wenn sie getrennt oder erst am Ende behandelt werden, beginnen wir Probleme zu sehen.<\/p>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>F: Welche h\u00e4ufigsten Integrationsfehler beobachten Sie in der Praxis?<\/strong><\/h3>\n\n<p>Der h\u00e4ufigste Fehler ist, den Schleifring als letztes zu spezifizierendes Bauteil zu behandeln. Die Maschine wird entworfen, die rotierende Struktur wird definiert, die elektrische Architektur wird festgelegt, und dann stellt jemand fest, dass ein Schleifring in einen Raum passen muss, der nie wirklich daf\u00fcr vorgesehen war.<\/p>\n\n<p>Zu diesem Zeitpunkt sind die Einschr\u00e4nkungen bereits festgelegt. Man versucht, eine L\u00f6sung in eine H\u00fclle zu zw\u00e4ngen, die nie mit dem Schleifring im Sinn geplant wurde. Das f\u00fchrt h\u00e4ufig zu Kompromissen: eine Einheit, die nicht ganz die richtige Geometrie hat, oder eine Montageanordnung, die f\u00fcr die langfristige Zuverl\u00e4ssigkeit nicht ideal ist.<\/p>\n\n<p>Der zweite Fehler ist das Mischen von Signaltypen ohne einen Plan. Ingenieure f\u00fcgen manchmal Schaltkreise inkrementell hinzu (einen Leistungskanal hier, eine Sensorleitung dort, vielleicht sp\u00e4ter eine Hochgeschwindigkeits-Datenleitung) ohne dar\u00fcber nachzudenken, wie diese Kan\u00e4le elektrisch zusammenwirken. Wenn Leistung und empfindliche Signale innerhalb eines Schleifringes nicht ordnungsgem\u00e4\u00df getrennt und abgeschirmt sind, entstehen Rausch- und St\u00f6rprobleme, die sehr schwer zu beheben sind, sobald das Design festgelegt ist.<\/p>\n\n<p>Beide Probleme sind vermeidbar, erfordern aber, den Schleifring als Teil des Systems zu betrachten, nicht als Komponente, die am Ende eingesetzt werden kann.<\/p>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>F: Sprechen wir zun\u00e4chst \u00fcber die mechanische Seite. Was sind die wichtigsten Integrations\u00fcberlegungen aus rein physischer Sicht?<\/strong><\/h3>\n\n<p>Die Geometrie der Maschine ist der Ausgangspunkt. Schleifringe sind grundlegend zylindrische Komponenten, die sich um eine Achse drehen, daher lautet die erste Frage immer: Wo befindet sich diese Achse in der Maschine, und welcher Raum steht um sie herum zur Verf\u00fcgung?<\/p>\n\n<p>Wenn es eine zentrale Welle gibt, ist ein Durchgangsbohrungsschleifring oft die nat\u00fcrlichste Architektur. Er wird auf der Welle montiert, erm\u00f6glicht das Durchf\u00fchren anderer Leitungen durch die Mitte und h\u00e4lt die Integration sauber. Wir arbeiten mit Durchgangsbohrungsdesigns in vielen Branchen (Robotik, Verpackung, Drehtische, Windturbinen) genau weil so viele Maschinen eine zentrale Rotationswelle haben, die zur Achse des Schleifringes werden muss.<\/p>\n\n<p>Wenn keine Welle vorhanden ist oder die Welle sehr klein ist, k\u00f6nnte eine Kapseleinheit geeigneter sein. Diese sind kompakt, zylindrisch und gut f\u00fcr Anwendungen geeignet, bei denen die Priorit\u00e4t darin besteht, eine hohe Anzahl von Schaltkreisen auf kleinstem Raum unterzubringen.<\/p>\n\n<p>Die Montage ist ein weiterer Punkt, der fr\u00fchzeitig Aufmerksamkeit verdient. Wie der Schleifring an der station\u00e4ren Struktur befestigt wird, beeinflusst seine Ausrichtung, seine Drehmomentsreaktion und seine langfristige Stabilit\u00e4t. Ein schlecht montierter Schleifring, selbst minimal fehlausgerichtet, verschlei\u00dft schneller und kann elektrisches Rauschen einf\u00fchren, das nichts mit dem Bauteil selbst zu tun hat. Wir bitten immer darum, die Montageanordnung zu sehen, nicht nur die Ma\u00dfh\u00fclle.<\/p>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>F: Und von der elektrischen Seite: Wor\u00fcber sollten Ingenieure nachdenken, wenn sie Strom und Signale durch eine rotierende Schnittstelle leiten?<\/strong><\/h3>\n\n<p>Das grundlegende Prinzip ist, dass ein Schleifring als Mischsignalsystem behandelt werden sollte, nicht als eine Sammlung unabh\u00e4ngiger Dr\u00e4hte, die zuf\u00e4llig ein Geh\u00e4use teilen. Alles im Inneren interagiert, und die Layoutentscheidungen, die Sie treffen, bestimmen, ob diese Interaktionen harmlos oder problematisch sind.<\/p>\n\n<p>Das Wichtigste ist zu verstehen, was Sie tats\u00e4chlich \u00fcbertragen. Leistungskan\u00e4le, analoge Messleitungen, digitale Steuersignale, Hochgeschwindigkeitsdaten: Jedes dieser Elemente hat unterschiedliche Eigenschaften, unterschiedliche Empfindlichkeiten und unterschiedliche Anforderungen in Bezug auf Abschirmung und Trennung. Wenn sie alle gleichzeitig vorhanden sind, muss die interne Architektur des Schleifringes dies ber\u00fccksichtigen.<\/p>\n\n<p>Bei Servotecnica konstruieren wir Abschirmung, Erdungsstrategie und physische Kanaltrennung von Anfang an in den Schleifring, nicht als nachtr\u00e4gliche Ma\u00dfnahme. Das Ziel ist, dass die rotierende Schnittstelle so elektrisch transparent wie m\u00f6glich ist, sodass Signale auf der anderen Seite der Rotation so sauber ankommen, als g\u00e4be es keine rotierende Schnittstelle.<\/p>\n\n<p>Schwierigkeiten entstehen f\u00fcr Ingenieure, wenn sie einem bestehenden Layout weiterhin Schaltkreise hinzuf\u00fcgen, ohne die gesamte elektrische Architektur zu \u00fcberarbeiten. Dann beginnt man von sporadischem Verhalten, Rauschen auf Sensorleitungen oder unerkl\u00e4rlicher Signaldegradation zu h\u00f6ren. Probleme, die oft dem Schleifring angelastet werden, aber tats\u00e4chlich durch das umliegende System verursacht werden.<\/p>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>F: K\u00f6nnen Sie ein echtes Integrationsprojekt schildern, das veranschaulicht, wie sich diese Prinzipien in der Praxis auswirken?<\/strong><\/h3>\n\n<p>Ein Projekt, das mir in den Sinn kommt, betraf ein Verpackungssystem, das mit kontinuierlich hoher Geschwindigkeit lief. Der Kunde hatte eine rotierende Baugruppe, die sowohl Strom f\u00fcr Heizelemente als auch Signalleitungen f\u00fcr die Temperatur\u00fcberwachung f\u00fchren musste. Der verf\u00fcgbare Platz innerhalb der rotierenden Struktur war sehr begrenzt, und die Maschine lief im Wesentlichen vierundzwanzig Stunden am Tag.<\/p>\n\n<p>Die Herausforderung bestand nicht nur darin, den Schleifring in den Raum einzupassen. Es ging darum sicherzustellen, dass Leistungs- und Signalkan\u00e4le koexistieren k\u00f6nnen, ohne dass die Leistung die Temperaturmesswerte beeinflusst. In einer Maschine, die kontinuierlich mit hoher Geschwindigkeit l\u00e4uft, wirken sich selbst kleine Rauschprobleme auf den Sensorleitungen direkt auf die Prozessqualit\u00e4t aus.<\/p>\n\n<p>Wir arbeiteten von einem fr\u00fchen Stadium an mit dem Kunden zusammen, um eine L\u00f6sung zu definieren, die die Leistungs- und Signalschaltkreise im Schleifring physisch trennt und eine geeignete Abschirmung verwendet. Die Montage wurde gemeinsam mit dem Maschinenrahmen konzipiert, sodass das Reaktionsdrehmoment ordnungsgem\u00e4\u00df verwaltet wurde. Das Ergebnis war ein Schleifring, der sauber integriert war, w\u00e4hrend des gesamten Betriebszyklus wartungsfrei lief und keine \u00c4nderungen am Maschinensteuerungssystem erforderte, um elektrische St\u00f6rungen zu kompensieren.<\/p>\n\n<p>Ein solches Ergebnis ist nur m\u00f6glich, wenn Integration als Designproblem und nicht als Installationsproblem behandelt wird.<\/p>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>F: Welche Rolle spielt die Betriebsumgebung bei der Integrationsplanung?<\/strong><\/h3>\n\n<p>Eine viel gr\u00f6\u00dfere Rolle, als die meisten Ingenieure anfangs erwarten. Die Umgebung bestimmt nicht nur, welchen Schutz der Schleifring ben\u00f6tigt (Abdichtung, Schutzklasse, Materialauswahl), sondern auch, wie sich der Schleifring mechanisch und elektrisch im Laufe der Zeit verh\u00e4lt.<\/p>\n\n<p>Temperatur ist ein gutes Beispiel. Ein Schleifring, der in einer Umgebung mit gro\u00dfen Temperaturschwankungen betrieben wird, erf\u00e4hrt eine unterschiedliche Ausdehnung zwischen den Komponenten. Wenn dies bei der mechanischen Konstruktion und Materialauswahl nicht ber\u00fccksichtigt wird, entstehen Ver\u00e4nderungen im Kontaktdruck, Ver\u00e4nderungen in der Reibung und schlie\u00dflich Zuverl\u00e4ssigkeitsprobleme, die wie Kontaktausf\u00e4lle aussehen, aber eigentlich struktureller Natur sind.<\/p>\n\n<p>Vibration ist ein weiteres Beispiel. Viele Industriemaschinen erzeugen Vibrationen, die sich durch den Rahmen in die Schleifringmontage fortpflanzen. Wenn die Montage nicht daf\u00fcr ausgelegt ist, diese Vibration zu handhaben, oder wenn der Schleifring selbst nicht f\u00fcr das Vibrationsniveau ausgelegt ist, verschlechtert sich die Kontaktqualit\u00e4t mit der Zeit. Unser Ingenieurteam fragt immer nach der Vibrationsumgebung, da es einer der Faktoren ist, der Kunden, die sich haupts\u00e4chlich auf elektrische Spezifikationen konzentrieren, am h\u00e4ufigsten \u00fcberrascht.<\/p>\n\n<p>F\u00fcr raue Umgebungen (Reinigungsbereiche, Au\u00dfeninstallationen, korrosive Atmosph\u00e4ren) wird die Auswahl der Abdichtung und des Geh\u00e4uses entscheidend. Servotecnica produziert IP65-bewertete Einheiten genau f\u00fcr diese Bedingungen, und wir haben Erfahrung mit Edelstahlgeh\u00e4usen und speziellen Oberfl\u00e4chenbehandlungen, wo chemische Exposition ein Problem darstellt. Aber die Schutzklasse muss in der Designphase festgelegt werden, nicht nachtr\u00e4glich hinzugef\u00fcgt.<\/p>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>F: Was ist Ihr wichtigster Ratschlag f\u00fcr Ingenieure, die ein Schleifring-Integrationsprojekt beginnen?<\/strong><\/h3>\n\n<p>Beginnen Sie das Gespr\u00e4ch fr\u00fchzeitig und bringen Sie das vollst\u00e4ndige Bild mit.<\/p>\n\n<p>Wenn ein Kunde zu uns kommt mit einer vollst\u00e4ndigen Beschreibung seiner Anwendung (der mechanischen Geometrie, den elektrischen Anforderungen, der Betriebsumgebung, dem Arbeitszyklus, den Wartungszugangsbeschr\u00e4nkungen) k\u00f6nnen wir eine L\u00f6sung bereitstellen, die tats\u00e4chlich zur Maschine passt, anstatt eine, die umgangen werden muss.<\/p>\n\n<p>Je mehr Details wir im Voraus haben, desto weniger Kompromisse sind notwendig. Und bei der Integration haben Kompromisse die Eigenschaft, sich anzuh\u00e4ufen: eine etwas ung\u00fcnstige Montage f\u00fchrt zu schnellerem Verschlei\u00df, schnellerer Verschlei\u00df f\u00fchrt zu unerwarteten Ausfallzeiten, unerwartete Ausfallzeiten f\u00fchren zu Wartungseingriffen, die nie geplant waren.<\/p>\n\n<p>Der Schleifring sollte eine erm\u00f6glichende Komponente sein, das Teil, das kontinuierliche Rotation m\u00f6glich macht, ohne die M\u00f6glichkeiten der Maschine einzuschr\u00e4nken. Wenn die Integration von Anfang an richtig durchgef\u00fchrt wird, wird er genau das. \u00dcber drei\u00dfig Jahre Erfahrung in diesem Bereich bedeuten, dass wir einer \u00e4hnlichen Herausforderung mit ziemlicher Sicherheit bereits begegnet sind, und diese Erfahrung stellen wir dem Kunden direkt zur Verf\u00fcgung.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Willkommen zur\u00fcck bei den Servotecnica Slip Ring Spotlights, unserer Interviewserie, die einen Blick hinter die Kulissen jener Menschen bietet, die bei Servotecnica die Innovation in der [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":16019,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[1224],"tags":[],"class_list":["post-16023","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-motion-blog-de"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO plugin v26.6 - 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